Um ERP especialista em manufatura por processo.
Ingredientes variáveis, receitas escaláveis, roteiros flexíveis. Para químicos, alimentos, bebidas, eletrônicos, vestuário — e qualquer processo produtivo que gere um produto de valor agregado.
Engenharia de produtos no centro.
O PMS – Sistema de Manufatura por Processo – é um sistema especialista de controle de manufatura por processos que permite empresas de qualquer tamanho gerirem melhor sua produção.
O sistema envolve ingredientes variáveis, receitas escaláveis e roteiros flexíveis para satisfazer especificações exclusivas tipicamente encontradas em produtos químicos, alimentos e bebidas, produção de componentes eletrônicos, vestuários ou qualquer processo produtivo que gere um produto de valor agregado.
Além disso, o PMS permite uma completa rastreabilidade com qualidade incorporada e vários métodos de custo fixo e variável que proporcionam uma visibilidade completa das operações da fábrica.
Para assegurar sua funcionalidade, o PMS detém o conceito de Engenharia de Produtos onde cada produto pode ter uma ou várias versões de composição (fórmulas) e roteiros de fabricação, assegurando a produção dentro dos padrões de custos e qualidade. Com este conceito é possível fazer a programação e apontamentos da produção e custeio por etapas — gerando infinitos produtos intermediários até o produto final, e permitindo avaliações de desvios em cada processo produtivo para decisões rápidas.
Da fórmula ao custo, em uma só base.
Todos os módulos compartilham a mesma base — sem importação, sem planilha de cola, sem dupla digitação.
Especificações, certificados, bloqueio.
O PMS controla a qualidade das matérias-primas (compradas) e dos produtos finais, por meio de especificações previamente definidas para fornecedores, clientes e estoque. Padronização de produção com emissão de certificados ou laudos.
- Especificações por fornecedor, cliente ou estoque.
- Amostras, análises e resultados versus tolerância.
- Bloqueio e liberação de lotes em um clique.
Lote, sub-lote, em qualquer direção.
Trabalhando com o conceito de lotes / sub-lotes, o PMS permite rastrear lotes produzidos desde a entrada das matérias-primas até a produção final — para frente e para trás.
Localização, almoxarifado, lote, status.
O PMS controla estoques por localização de forma integrada às transações de recebimento, transferência, consumo e produção, garantindo a visibilidade on-line de todo o processo.
- Multi-almoxarifado e multi-localização.
- Status de qualidade por lote.
- Transferências e recebimentos rastreados.
Real, médio e padrão lado a lado.
O custo real é calculado com base nas ordens de produção (batches) fechadas — cada produto apresenta, em detalhe, custos fixos e variáveis conforme as definições. Em paralelo, o custo padrão pode ser calculado a partir da última compra, do custo de reposição, ou de um valor previsto.
- Quebra por componente — matéria-prima, energia, mão-de-obra direta, indireto…
- Comparativo real × padrão lado a lado.
- Variação de custo plotada no calendário.
Necessidade de material, com regras.
A ferramenta MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) gera sugestões de reposição com base em regras cadastradas — usando estoques liberados, ordens de compra em aberto, pedidos não atendidos, ordens de produção abertas, estoques de segurança e forecast.
- Regras de MRP configuráveis por item ou família.
- Forecast incorporado ao planejamento.
- Sugestões revisáveis antes de virar ordem.
Veja todos os módulos rodando.
Demonstração guiada de 45 minutos com a equipe técnica da PMSI. Traga a operação — a gente mostra como o PMS resolve.